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Die Hauptgeschäfte des Unternehmens sind: Vakuumformmaschine, Blechextruder, Thermoformmaschine und ein kompletter Satz von Peripheriegeräten.
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HÖHE QUALITät

Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
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Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
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Herstellung

Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
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100% Dienstleistung

Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

2011

Jahr der Gründung

80+

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Worldwide+

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400000+

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Anschrift: 101, Gebäude 1, Nr. 58, Hengling Village, Nianfeng Community, Pingdi Street, Bezirk Longgang, Shenzhen
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Denken Sie daran, eine Kunststoffbecherfabrik zu eröffnen, aber erschrecken Sie sich vor Hunderttausenden für neue Maschinen?Die Bestellungen Ihrer alten Fabrik steigen in die Höhe und Sie brauchen dringend eine Vakuumformmaschine.Sie kaufen gerne gebrauchte Geräte, nur um zu entdecken, dass sie alle drei Tage repariert und alle fünf Tage kaputt gehen, die Produktion verzögert und Geld verliert..Besitzer von Kunststoffverpackungen, haben Sie diese Schmerzpunkte auch erlebt?Keine Sorge, wir verstehen Ihr Dilemma, Kosten kontrollieren zu wollen, aber Ausfall der Ausrüstung zu befürchten, und wir verstehen sogar Ihr dringendes Bedürfnis, schnell mit der Produktion zu beginnen, ohne auf eine neue Maschine zu warten.Daher ist jede gebrauchte Kunststoffmaschine, die wir auswählen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und hilft Ihnen, "schwierige" in "einfache" und "riskante" in "garantierte Gewinnmöglichkeiten" zu verwandeln. Schmerzpunkt 1: "Neue Maschinen sind zu teuer, und mein Budget kann sie nicht abdecken" Kleine Start-ups müssen ihr Geld klug ausgeben: eine Fabrik mieten, Arbeiter einstellen und Rohstoffe beschaffen – keine Kosten können verschont bleiben.Eine brandneue Plastikbechermaschine kann leicht über 300 Euro kosten.Die Ausrüstung allein macht die Hälfte des Startkapitals aus, sodass auch die laufenden Kapitalkosten knapp bleiben. Unsere eingesetzten Geräte sind alle "leicht benutzt, gut gepflegt".die gebrauchte Kunststoffbechermacherei wurde vom ursprünglichen Eigentümer erst ein Jahr lang verwendet, bevor sie aufgrund des Ausbaus auf ein Modell mit höherer Kapazität umgestellt wurde.Die Kernkomponenten (Heizröhren, Formen und Steuerung) sind praktisch unbeschädigt.Es kann übliche Plastikbechergrößen wie 16oz und 250ml produzierenEs gibt auch eine gebrauchte Kunststoff-Thermoformmaschine, kompatibel mit PP- und PS-Materialien, die in der Lage ist, Fast-Food-Boxen und Becherdeckel herzustellen.Der ursprüngliche Eigentümer war eine Exportfirma., und aufgrund von Auftragsanpassungen und Übertragungen hat die Maschine jetzt die CE-Zertifizierung und kann für weniger als 80 € erworben werden.000 Yuan – die Einsparungen reichen aus, um drei Monate Rohstoffe zu kaufen oder zwei weitere Arbeitskräfte einzustellen, wodurch der Anlaufdruck erheblich verringert wird. Schmerzpunkt 2: "Fürchten, dass gebrauchte Geräte 'bruch' sind, kaufen und reparieren Sie sie täglich" Es sieht auf den Fotos wie neu aus, aber wenn man es auseinandernimmt, stellt man fest, dass die Heizung undicht ist und die Form verzerrt ist.Sie kontaktieren den Verkäufer für den KundendienstWir machen nie einmalige Geschäfte, bevor jede Ausrüstung in unser Lager kommt.Es wird drei strenge Kontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass Sie eine Maschine erhalten, auf die Sie sich verlassen können.: Kernkomponenteninspektion: Fachingenieure demontieren und prüfen die Heizelemente, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, die Saugkraft der Vakuumpumpe entspricht den Normen,und die Empfindlichkeit des PLC-SteuerungssystemsAuch geringfügiger Verschleiß der Form wird erfasst, Reparaturteile werden vor Ort repariert, die nicht reparierten Teile werden durch Originalteile ersetzt. Wir testen die Maschine mit tatsächlichen Rohstoffen (PP-Blätter und PS-Pellets). we test the molding speed of the plastic cup making machine (ensuring it can produce 15-20 qualified cups per minute) and the vacuum forming machine's product qualification rate (above 98% for acceptance)Wir filmen den gesamten Prozess, damit Sie ihn sehen können, bevor Sie kaufen. Verwendungsnachweise: Wir bevorzugen Equipment aus erster Hand von Unternehmen und verlangen von dem ursprünglichen Eigentümer, dass er ein Nutzungsprotokoll mit Informationen über die Betriebszeit der Maschine bereitstellt.JahreswartungsfrequenzDas Originalprotokoll dieser gebrauchten Vakuumformmaschine zeigt beispielsweise: "Das Öl wird alle drei Monate gewechselt, und die Form ist nie eingeklemmt.Diese Art von Ausrüstung ist zuverlässiger als einige neu zusammengesetzte Maschinen.." Schmerzpunkt 3: "Ich weiß nicht, wie man die Ausrüstung bei der Ankunft zusammenbaut, und niemand lehrt mich, wie man sie benutzt". Viele Chefs zögern, gebrauchte Geräte zu kaufen. Erstens fehlt ihnen das technische Fachwissen, und wenn die Geräte in die Fabrik kommen, wissen sie nicht, wie man sie auspackt und anschließt. Zweitens:Selbst nach dem Zusammenbau, wissen sie nicht, wie man die Form anpasst oder die Produktionsparameter optimiert, was das Projekt um mehrere Tage verzögern kann und zu erheblichen Verlusten führt, wenn Bestellungen verpasst werden.Unser Service beginnt, sobald Sie bezahlen: Installationsanleitung: Egal wo Sie sich befinden, wir können einen Ingenieur per Video-Chat schicken, der Sie durch das Auspacken, Positionieren und Verkabeln führt.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W, können wir sogar dafür sorgen, dass ein Ingenieur vor Ort für die Inbetriebnahme sorgt, damit die Ausrüstung nach dem Einschalten in Betrieb ist. Einsatzschulungen: Wir werden Ihnen eine vollständige Reihe von Bedienhandbüchern und Live-Stream-Anweisungen zum Wechseln von Formen (z. B.Wechseln von 9oz zu 12oz Tassen in 10 Minuten) und Fehlerbehebung von häufigen kleinen Problemen (wie Korrektur von Blatt-Abweichungen). Garantie für Zubehör: Wenn während der Garantiezeit ein Kernbestandteil ausfällt, versenden wir kostenlos einen Ersatz, wodurch die Suche nach Herstellern oder das Warten auf den Versand nicht mehr notwendig ist.Zum Beispiel:, ein Kunden Heizelement auf einer Plastikbechermaschine kaputt, und wir versandten den Ersatz am selben Tag, am nächsten Tag ankommen, um sicherzustellen, dass ihre dringende Bestellung erfüllt wurde. Schmerzpunkt 4: "Ich bin mir nicht sicher, welche Maschine ich wählen soll, ich mache mir Sorgen wegen der fehlenden Kapazität" - Wir helfen Ihnen, "Maschinen nach Ihren Bedürfnissen auszuwählen" und sparen einen Cent. Einige Kunden wollen Geräte, die mehrere Produkte herstellen können, während andere nur ein "hochleistungsfähiges, spezialisiertes Modell" benötigen.Das führt zu Geldverschwendung.Wir werden genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sein: Wenn Sie ein Startup sind, das hauptsächlich Verpackungen und kleine Plastikbecher herstellt, empfehlen wir eine gebrauchte Vakuumformmaschine.000 Stück pro Tag) und die Möglichkeit, die Formen für verschiedene Formen zu wechseln, bieten den besten Wert. Wenn Sie eine etablierte Fabrik mit stabilen Aufträgen sind und die Effizienz verbessern möchten, empfehlen wir eine gebrauchte Kunststoffthermoformmaschine.Diese vollautomatisierte Produktionslinie ermöglicht das Formen und Trimmen in einem Schritt, mit einer täglichen Produktionskapazität von 30.000 bis 50.000 Stück, was im Vergleich zu manueller Ausrüstung drei Arbeiter spart. Wenn Sie sich auf Plastikbecher spezialisiert haben, von 50 ml Verkostungsbechern bis zu 350 ml Milchteebechern,Wir empfehlen eine gebrauchte Plastikbechermaschine mit mehreren Formensätzen für schnelle Formenwechsel und eine verstellbare Wandstärke, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Lassen Sie sich nicht durch Budgetbeschränkungen und Sorgen behindern.Die Nachfrage nach Kunststoffverpackungen wächst rasant.Milch-Tee-Läden, Fast-Food-Restaurants und Frischprodukte-Supermärkte verwenden alle Kunststoffbecher und Mitnahmebehälter.Je früher Sie den Markt erobern können.Unsere gebrauchten Kunststoffmaschinen sind kein "vorgefertigter Ersatz", sondern eine "kostengünstige Alternative": weniger Geld ausgeben, zuverlässige Geräte kaufen und schnell einsatzbereit werden.Das Geld und die Zeit, die Sie sparen, werden Ihr Gewinn sein.. Kontaktieren Sie uns jetzt, um kostenlos zu erhalten: "Bestelltrends für Kunststoffverpackungen" für Ihre Region (um Ihnen bei der Entscheidung, welche Ausrüstung zu kaufen ist, zu helfen); "Versuchsproduktionsvideos" Ihrer Zielausrüstung (um die Ausrüstung in Aktion zu sehen); 36 Monate "Konsultation nach dem Verkauf kostenlos" (um Ihnen bei der Lösung selbst kleinerer Probleme zu helfen). Suchen Sie nach kostengünstiger, schnellerer Produktion und Gewissheit über die Qualität der Ausrüstung? Klicken Sie unten auf "Kontaktieren Sie uns", um Ihre Bedürfnisse mitzuteilen und Ihnen bei der Wahl der richtigen "Geldmachine" zu helfen! Möchtest du mehr erfahren?Kontaktieren Sie uns jetzt für vollständige Maschinendetails, Videos, Preise und kundenspezifische Konfigurationen!Website: https://plastic-thermoformingmachine.com/E-Mail: summer@weihx.comSiehe auch: myla@weihx.comIch bin nicht derjenige.WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Neueste Unternehmensnachrichten über Dreistufige Positiv- und Negativdruck-Vakuumformmaschine - Betriebsschritte
Dreistufige Positiv- und Negativdruck-Vakuumformmaschine - Betriebsschritte
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Vor-Inbetriebnahme-Inspektion (Konzentration auf die Überprüfung der dreistufigen kollaborativen Komponenten) Stromversorgung: Überprüfen Sie, ob die Nennspannung von 380 V ± 5 % stabil ist und ob die unabhängigen Stromversorgungsleitungen für die Heiz- und Vakuumsysteme an jeder Arbeitsstation intakt sind. Druckluft/Vakuum: Überprüfen Sie, ob der Druck des Luftkompressors (0,6-0,8 MPa) aufrechterhalten wird, ob die Verbindungen der Positiv- und Negativdruckleitungen dicht sind und ob das Negativdruckmanometer auf Null eingestellt ist. Kernkomponenten: Die dreistufige Form (Zuführung, Formgebung und Entformung) ist sicher befestigt und frei von Fremdkörpern im Formhohlraum. Die Heizplatte (unabhängig für jede Arbeitsstation), das Vakuumventil und der Entformungszylinder sind in gutem Zustand und frei von Verformungen oder Verklebungen. Schmierung: Überprüfen Sie die Schmierung der Antriebsschienen und -ketten an jeder Arbeitsstation, um sicherzustellen, dass keine Trockenheit oder ungewöhnliche Geräusche auftreten. 2. Inbetriebnahme und Betrieb der Arbeitsstation (gemäß dem Prozess "Zuführung → Formen → Entformen") Schalten Sie die Hauptstromversorgung ein und starten Sie dann der Reihe nach den Luftkompressor und die Vakuumpumpe. Warten Sie, bis sich der Unterdruck der Vakuumpumpe stabilisiert hat (-0,08-0,09 MPa) und der Druck des Luftkompressors den angegebenen Wert erreicht hat. Einstellungen der Arbeitsstationsparameter: Zuführstation: Passen Sie die Fördergeschwindigkeit an (5-10 m/min, abhängig von der Plattendicke) und richten Sie den Positionierungsblock an der Plattenkante aus. Formstation: Stellen Sie die Heiztemperatur (90-160 °C), die Heizzeit (15-35 Sekunden), den Überdruck (0,4-0,6 MPa) und die Unterdruckhaltezeit (8-20 Sekunden) basierend auf dem Material (PVC/PET/PP) ein. Entformungsstation: Stellen Sie den Hub des Ausstoßzylinders (passend zur Produkthöhe) und die Ausstoßgeschwindigkeit (niedrige Geschwindigkeit, um Produktschäden zu vermeiden) ein. Testlauf: Betätigen Sie manuell den Einzelstationsbetrieb, um eine reibungslose Zuführung, einen stabilen Formdruck und kein Verklemmen während des Entformens zu bestätigen. Wechseln Sie dann in den "Automatikmodus". Massenproduktion: Legen Sie die Platte in die Zuführöffnung, und die Maschine führt den Prozess automatisch aus. Der Zyklus von "Zuführung → Erhitzen und Erweichen → Positiv- und Negativdruckformen → Abkühlen und Formen → Entformen und Auswerfen" wird an jeder Arbeitsstation synchronisiert. Der Bediener überprüft die Formqualität des Produkts in Echtzeit und drückt die Not-Aus-Taste, wenn eine Anomalie auftritt. 3. Abschaltverfahren (um Schäden durch Restdruck/Temperatur in mehreren Systemen zu vermeiden) Schalten Sie den "Automatikmodus" aus, entfernen Sie alle verbleibenden Plattenmaterialien von jeder Arbeitsstation und betätigen Sie manuell die Entformungsstation, um sicherzustellen, dass sich keine Produkte in der Form befinden. Schalten Sie den Heizschalter aus und warten Sie, bis die Temperatur der Heizplatten an allen Arbeitsstationen unter 50 °C gesunken ist. Schalten Sie zuerst die Vakuumpumpe aus und schalten Sie nach der Rückkehr des Unterdruckmanometers auf Null den Luftkompressor aus, um den Restdruck in den Leitungen abzulassen. Reinigen Sie die Formen und Förderbänder an jeder Arbeitsstation, schalten Sie die Hauptstromversorgung aus und unterbrechen Sie die Luftzufuhr. Zwei, Wartungsprozess der dreistufigen Positiv- und Negativdruck-Vakuumformmaschine (Eins) Tägliche Wartung (Überprüfen Sie jede Arbeitsstation nach der täglichen Produktion) Reinigung: Wischen Sie alle verbleibenden Materialien aus dem dreistufigen Formhohlraum mit einem trockenen Tuch ab, reinigen Sie die Oberfläche der Heizplatte (nach dem Abkühlen nach dem Ausschalten) und entfernen Sie Staub vom Förderband. Dichtheitsprüfung: Testen Sie die Verbindungen der Positiv- und Negativdruckleitungen mit Seifenwasser. Wenn keine Blasen vorhanden sind, ist die Dichtung normal; andernfalls ersetzen Sie den Dichtungsring. Statusaufzeichnung: Notieren Sie die Heiztemperaturabweichung an jeder Station (≤ ± 5 °C ist normal) und die Betriebsgeräusche der Vakuumpumpe (keine scharfen oder ungewöhnlichen Geräusche). Alle Anomalien sollten umgehend notiert werden. (Zwei) Monatliche Wartung (Tiefenwartung der Kernkomponenten zur Gewährleistung der dreistufigen Koordination) 1. Wartung der Vakuumpumpe: Ersetzen Sie das Vakuumpumpenöl (einen Monat nach der ersten Verwendung und danach alle drei Monate). Verwenden Sie die Menge, die durch die Mittellinie auf dem Ölstandsanzeiger angezeigt wird. Lassen Sie das restliche Öl vollständig ab. Reinigen Sie den Filter im Inneren der Pumpe, wischen Sie ihn mit Alkohol ab, lassen Sie ihn trocknen und installieren Sie ihn wieder. 2: Heizsystem: A: Überprüfen Sie die Heizsteine alle sechs Monate auf Risse, Beschädigungen oder lokale Verfärbungen. Verwenden Sie ein Infrarotthermometer, um die Temperatur verschiedener Bereiche auf der Steinoberfläche zu messen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherzustellen. Wenn eine signifikante Temperaturabweichung festgestellt wird, sind weitere Untersuchungen erforderlich, um festzustellen, ob der Heizstein selbst fehlerhaft ist oder ob ein Problem mit den elektrischen Anschlüssen vorliegt. B: Überprüfen Sie regelmäßig die Hochtemperaturdrähte auf Abnutzung und Beschädigung. Da sie während des Gerätebetriebs hohen Temperaturen und Vibrationen ausgesetzt sind, kann die Ummantelung leicht beschädigt werden. Wenn Schäden festgestellt werden, wickeln oder ersetzen Sie den Draht umgehend, um Kurzschlüsse und Stromschläge zu vermeiden. C: Stellen Sie wöchentlich sicher, dass die Installationsumgebung des Thermostats trocken, gut belüftet und bei einer geeigneten Temperatur ist. Hohe oder niedrige Temperaturen sowie Feuchtigkeit können die Leistung und Lebensdauer des Moduls beeinträchtigen. Reinigen Sie monatlich Staub und Ablagerungen um den Thermostat, um die Wärmeableitung zu verhindern. 3: Getriebekomponenten: A. Überprüfen Sie die Kette und die Zahnräder alle sechs Monate auf Verschleiß. Wenn die Zahnräder stark abgenutzt sind, ersetzen Sie sie umgehend. Fügen Sie den Zahnrädern außerdem regelmäßig Getriebeöl hinzu, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten. B. Passen Sie den Zylinderhub an der Entformungsstation an, um sicherzustellen, dass das Produkt nach dem Auswerfen nicht mit der Form kollidiert. Ersetzen Sie bei Bedarf die Zylinderdichtungen. C. Tragen Sie Hochtemperaturfett auf die Führungsschienen und Ketten der drei Stationen auf (5-10 g pro Station) und schmieren Sie die Förderbandlager. D: Anziehen: Ziehen Sie die Formbefestigungsschrauben und die Heizrohranschlüsse an jeder Station einzeln an (Drehmoment 5-8 N·m), um ein Lösen und Positionierungsfehler zu vermeiden. (Drei) Verbindungsschema der dreistufigen Positiv- und Negativdruck-Formmaschine, des Kühlers und des Luftkompressors: Gesamtverbindungslogik: Der Luftkompressor erzeugt Druckluft, die über Rohre mit dem Positivdruck-Lufteinlass der dreistufigen Positiv-Negativdruck-Vakuumformmaschine verbunden ist und Überdruck für den Formgebungsprozess liefert. Die Vakuumpumpe ist mit dem Unterdruckanschluss der Formmaschine verbunden, um ein Vakuum zu erzeugen, das den Formgebungsprozess unterstützt. Der Kühler ist über Kühlwasserleitungen mit dem Kühlsystem der Formmaschine verbunden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Schlüsselkomponenten (z. B. der Form) während des Betriebs im geeigneten Bereich bleibt, wodurch die Produktqualität und der stabile Betrieb gewährleistet werden. Rohrgröße Überdruckleitungen vom Luftkompressor zur Formmaschine: Typischerweise werden Metallrohre mit einem Innendurchmesser von 32 mm (z. B. verzinkter Stahl) oder druckbeständige Gummileitungen verwendet. Unterdruckleitungen von der Vakuumpumpe zur Formmaschine: Typischerweise werden Vakuumschläuche mit einem Innendurchmesser von 35 mm verwendet, die üblicherweise aus PVC oder Gummi bestehen. Da Unterdrucksysteme eine extrem dichte Abdichtung erfordern, müssen diese Leitungen hervorragende Dichtungseigenschaften aufweisen. Kühlleitungen vom Kühler zur Formmaschine: Kühlwasserleitungen verwenden typischerweise flexible Schläuche mit einem Innendurchmesser von 25 mm. Kupferrohre haben eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Kühleffizienz erfordern. PVC-Schläuche sind kostengünstig und korrosionsbeständig. Die Wasserzulauf- und -auslaufrohre des Kühlers sind jeweils mit dem Kühlmediumeinlass und -auslass der Formmaschine verbunden. Die Auswahl des Rohrdurchmessers hängt von der Wärmeaustauschkapazität des Kühlsystems der Formmaschine ab. Wenn die Formmaschine eine große Form hat und viel Wärme erzeugt, kann ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 25 mm ausgewählt werden, um die Kühlwasserflussrate und den Wärmeableitungseffekt sicherzustellen.
Neueste Unternehmensnachrichten über Betriebs- und Wartungsprozess für die Herstellung von Einweg-Plastikbechern
Betriebs- und Wartungsprozess für die Herstellung von Einweg-Plastikbechern
Betriebs- und Wartungsprozess der Einweg-Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine und Plan zur Verbindung der unterstützenden Ausrüstung 一,Betriebsschritte der Einweg-Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine 1. Vor-Inbetriebnahme-Inspektion • Strom- und Luftquelle: Bestätigen Sie, dass die Nennspannung von 380 V stabil ist und das Netzkabel nicht beschädigt ist; Überprüfen Sie die Dichtigkeit der Luftquellenschnittstelle und dass der Vordruck des Luftkompressors 0,6-0,8 MPa erreicht. • Gerätekomponenten: Die Form (becherförmige Form) ist sicher befestigt und nicht locker oder verformt; der Zuführmechanismus (Kunststofffolien-Förderband) hat die richtige Spannung und ist nicht blockiert; die Heizspule und die Schneidbaugruppe sind in gutem Zustand und die Anschlussklemmen sind nicht locker. • Zusatzausrüstung: Der Wasserstand im 5P-Kühltank befindet sich an der Markierung (≥2/3), und das Kühlmittel (Ethylenglykol-Wasser-Lösung, 20%-30% Konzentration) ist klar; das Ablassventil des 30P-Luftkompressortanks ist geschlossen und das Manometer ist normal. 2. Inbetriebnahme • Schalten Sie die Hauptstromversorgung, den 5P-Kühler (stellen Sie die Wassertemperatur auf 15-20°C) und den 30P-Luftkompressor nacheinander ein. Warten Sie, bis sich die Wassertemperatur des Kühlers stabilisiert hat und der Luftkompressordruck den Standard erreicht hat (0,6-0,8 MPa). • Starten Sie den Vorschubmotor der Becher-Herstellungsmaschine, passen Sie die Förderbandgeschwindigkeit (5-8 m/min) an und legen Sie Kunststofffolie (z. B. PP oder PET) in die Zuführöffnung, wobei sichergestellt wird, dass die Folie mit den Positionierungsstiften ausgerichtet ist. • Stellen Sie die Heiztemperatur (160-220°C), die Heizzeit (8-15 Sekunden), den Formdruck (0,4-0,6 MPa) und den Schneiddruck (0,5-0,7 MPa) basierend auf der Folienstärke (0,2-0,5 mm) ein. Warten Sie, bis die Heiztemperatur den eingestellten Wert erreicht hat. • Wechseln Sie in den "Automatikmodus", und die Maschine führt nacheinander den Prozess "Folienzuführung → Erhitzen und Erweichen → Formen → Abkühlen und Aushärten → Schneiden und Bechern → Fertigproduktausgabe" durch. Der Bediener überprüft die Becherdicke und die Kantenebenheit in Echtzeit und drückt die Not-Aus-Taste, um Anpassungen vorzunehmen, wenn Fehler festgestellt werden. 3. Abschaltverfahren • Schalten Sie den "Automatikmodus" aus, warten Sie, bis die Maschine den aktuellen Becherherstellungszyklus abgeschlossen hat, stoppen Sie den Vorschubmotor und entfernen Sie alle verbleibenden Folien aus der Zuführöffnung. • Schalten Sie den Heizschalter aus und lassen Sie den 5P-Kühler weiterlaufen. Warten Sie, bis die Temperatur der Heizspule unter 50°C gesunken ist, bevor Sie den Kühler ausschalten. • Schalten Sie den 30P-Luftkompressor aus, öffnen Sie das Ablassventil des Lufttanks, um das Kondensat abzulassen, und schalten Sie dann die Stromversorgung des Kompressors aus. • Reinigen Sie die Ausrüstung: Wischen Sie verbleibendes Material im Formhohlraum und Verunreinigungen auf der Schneidoberfläche ab. Reinigen Sie die Fertigprodukt-Sammelbox. Schalten Sie abschließend die Hauptstromversorgung der Becher-Herstellungsmaschine aus. 二,Wartungsprozess der Einweg-Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine 1.(1) Tägliche Wartung (nach dem täglichen Betrieb) 2. Reinigung: Wischen Sie die Oberfläche der Ausrüstung mit einem trockenen Tuch ab, um Öl und Staub zu entfernen. Reinigen Sie alle verbleibenden Folienreste vom Zuführmechanismus. Verwenden Sie Druckluft (0,3 MPa), um Staub von der Oberfläche der Heizspule zu blasen (schalten Sie die Stromversorgung aus). 3. Inspektion: Überprüfen Sie den Formhohlraum auf Kratzer und die Schneidklinge auf Schärfe (entfernen Sie alle Kerben). Überprüfen Sie die Luftzufuhrleitung auf Undichtigkeiten und die Kühlwasserleitung auf Wasseraustritt. 4. Schmierung: Tragen Sie eine kleine Menge lebensmittelechten Schmierstoffs (5-8 g pro Mal) auf die Vorschubrolle und das Antriebszahnrad des Schneiders auf, um eine Ölverunreinigung der Folie zu verhindern. (二)Wöchentliche Wartung 1. Anziehen: Ziehen Sie die Formbefestigungsschrauben einzeln an (Drehmoment 6-10 N·m) und die Heizspulenanschlüsse an, um ein Lösen und Temperaturschwankungen zu verhindern. 2. Kühlsystem: Reinigen Sie den 5P-Kühlerfilter (entfernen Sie den Filter und spülen Sie ihn mit sauberem Wasser aus). Überprüfen Sie den Kühlmittelstand und füllen Sie bei Bedarf mit einem kompatiblen Kühlmittel nach. 3. Luftdrucksystem: Entfernen Sie den 30P-Luftkompressor-Einlassfilter und blasen Sie Verunreinigungen mit Druckluft aus. Überprüfen Sie das Luftdruckregelventil der Becher-Herstellungsmaschine, um sicherzustellen, dass der Druck bei 0,4-0,6 MPa stabil ist. (三)Monatliche Wartung 1. Formenwartung: Demontieren Sie die Becherform, reinigen Sie den Hohlraum mit einem speziellen Reiniger (z. B. einem neutralen Entfetter), tragen Sie Rostschutzöl auf und installieren Sie sie wieder. Überprüfen Sie die Formdichtungen und ersetzen Sie sie bei Alterung (Fluor-Gummi-Dichtungen werden empfohlen, mit einer Temperaturbeständigkeit von ≥250°C). 2. Stromversorgungskomponenten: Überprüfen Sie die Spindellager und die Vorschubmotorlager der Becher-Herstellungsmaschine. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder ein Festklemmen auftreten, ersetzen Sie die Lager und schmieren Sie sie erneut mit Lithiumfett, Modell 3#. 3. Zusatzausrüstung: Ersetzen Sie das Kühlmittel im 5P-Kühler (alle 6 Monate) und reinigen Sie die Kondensatorlamellen. Ersetzen Sie das Öl im 30P-Luftkompressor (verwenden Sie alle 3.000 Stunden 46# Luftkompressoröl) und reinigen Sie den Öl-Gas-Abscheider. 三,Anschlusslösung für Einweg-Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine, 30P-Luftkompressor und 5P-Kühler 1. Gesamtverbindungslogik •30P-Luftkompressor → Becher-Herstellungsmaschine: Liefert Druckluft zum Antrieb der Form- und Schneidzylinder. •5P-Kühler → Becher-Herstellungsmaschine: Liefert Kühlmittel an die Form- und Schneidkomponenten, steuert die Formtemperatur und leitet Wärme vom Schneider ab. 2. Details der Rohrverbindungen für jedes Gerät (einschließlich Typ, Größe und Markierungen) 3.30P-Luftkompressor ↔ Becher-Herstellungsmaschine (Luftdruckleitung) • Rohrtyp: Druckfester PU-Schlauch (Druckfestigkeit ≥ 1,2 MPa, alterungsbeständig und hochflexibel); • Rohrabmessungen: 32 mm Innendurchmesser, 35 mm Außendurchmesser (30P-Luftkompressor mit einem Hubraum von 1,8-2,2 m³/min. Diese Abmessung gewährleistet einen Druckverlust ≤ 0,05 MPa und erfüllt die Anforderungen für den synchronen Betrieb der Form- und Schneidzylinder). •Wichtige Symbole: ◦ Die Außenwand des Schlauchs sollte mit "Luftdruckleitung", "Druck 1,2 MPa" und "Medium: Druckluft" beschriftet sein. ◦ Installieren Sie ein Manometer (Bereich 0-1,6 MPa) und einen Feinfilter (DN16, Filtrationsgenauigkeit 5 μm, entfernt Wasser und Öl) in der Nähe des Luftkompressors. Der Filter sollte mit "Luftdruckfilter → Monatlich reinigen" beschriftet sein. ◦ Installieren Sie ein Luftdruckregelventil (DN16, Einstellbereich 0,2-1,0 MPa) und ein Absperrventil (DN16) in der Nähe der Becher-Herstellungsmaschine. Beschriften Sie den Ventilkörper mit "Becher-Herstellungsmaschine Luftdruckventil". (2) 5P-Kühler ↔ Becher-Herstellungsmaschine (Kühlleitung) • Rohrtyp: PVC-verstärkter Schlauch (temperaturbeständig -10-80°C, korrosionsbeständig, glatte Innenseite zur Reduzierung von Ablagerungen); • Rohrabmessungen: Einlass- und Auslassrohre haben beide 25 mm ID und 28 mm OD (für einen 5P-Kühler mit einer Kühlleistung von 17,5 kW gewährleistet diese Abmessung eine Kühlmittel-Durchflussrate von ≥8 l/min und erfüllt die Anforderungen an die Kühlung von Form und Schneider); •Wichtige Symbole: ◦ Das Wassereinlassrohr (vom Kühlerauslass zum Kühlmitteleinlass der Becher-Herstellungsmaschine) sollte mit "Kühlwassereinlass", "Fließrichtung: Kühler → Becher-Herstellungsmaschine" und "Medium: Ethylenglykol-Wasser-Lösung" beschriftet sein. ◦ Das Wasserauslassrohr (vom Kühlmittelauslass der Becher-Herstellungsmaschine zum Kühler-Rücklauf) sollte mit "Kühlrücklaufwasser", "Fließrichtung: Becher-Herstellungsmaschine → Kühler" und "Temperaturbeständigkeit -10-80°C" beschriftet sein. ◦ Installieren Sie ein Absperrventil (DN20) und einen Durchflussmesser (Bereich 0-15 l/min) an jedem der beiden Schläuche in der Nähe des Kühlers. Der Durchflussmesser sollte mit "Kühlflussüberwachung → ≥8 l/min" beschriftet sein. 3. Überlegungen zur Verbindung 1. Halten Sie die Luftdruckleitungen unter 8 Metern Länge und vermeiden Sie übermäßige Biegungen. Lassen Sie 15-20 cm Ausdehnung und Kontraktion für die Kühlleitungen zu, um Geräte vibrationen auszugleichen. 2. Sichern Sie alle Rohrverbindungen mit Edelstahl-Schlauchschellen (Größe passend zum Rohrdurchmesser). Testen Sie nach dem Anziehen auf Undichtigkeiten mit Seifenwasser, um sicherzustellen, dass keine Luft- oder Wasserlecks vorhanden sind. 3. Die Rohrleitungsmarkierungen sollten wasserdichte, verschleißfeste Etiketten sein, die an einer gut sichtbaren Stelle 30 cm von der Verbindung entfernt angebracht sind, um eine einfache Identifizierung während der Wartung zu gewährleisten.
Neueste Unternehmensnachrichten über Die Wiederverwendung gebrauchter Geräte ist zu einem wichtigen Weg zur Kohlenstoffreduzierung in der Kunststoffindustrie geworden.
Die Wiederverwendung gebrauchter Geräte ist zu einem wichtigen Weg zur Kohlenstoffreduzierung in der Kunststoffindustrie geworden.
.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-section { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #34495e; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-highlight { color: #007bff; font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: flex; flex-direction: column; gap: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 20px; background-color: #f8f9fa; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-solution-intro { margin-top: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-cta-section { margin-top: 30px; padding-top: 20px; border-top: 1px solid #eee; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: grid; grid-template-columns: repeat(2, 1fr); gap: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 25px; } } @media (min-width: 1024px) { .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { grid-template-columns: repeat(3, 1fr); } } Das häufige Chaos auf dem Markt für gebrauchte Kunststoffmaschinen bringt kleine und mittlere Unternehmen in eine schwierige Lage, wenn sie ihre Produktion ausbauen müssen. "Das Budget für neue Geräte übersteigt 3 Millionen Yuan, aber gebrauchte Geräte sind eine Falle". Das ist das Dilemma, mit dem die meisten Hersteller von Kunststoffverpackungen und Geschirr konfrontiert sind, wenn sie ihre Produktion ausbauen.Eine kürzlich durchgeführte Marktuntersuchung ergab, daß68%Bei den kleinen und mittleren Unternehmen gab es Probleme wie "verfälschte Ausrüstungsspezifikationen", "häufige versteckte Ausfälle"," und "mangelnden Kundendienst" beim Kauf von gebrauchten KunststoffmaschinenQualitätsmängel bei Kerngeräten wie Bechermachern und Blisterverpackern haben zu Ausfallzeiten von bis zu40%. Der Leiter einer Lunchbox-Fabrik enthüllte:120,000 YuanNach drei Tagen Produktion begann das Blatt zu falten und die Umrisse des fertigen Produkts war unklar.Ich habe einen zusätzlichen50,000 YuanDiese Fälle spiegeln einen gemeinsamen Schmerzpunkt in der Branche wider: Informationsundurchsichtigkeit führt dazu, dass "schlechtes Geld gutes Geld verdrängt," und ein Missverhältnis von Ressourcen zwischen leeren Geräten und Unternehmen mit dringenden Bedürfnissen. Drei Schmerzpunkte mit kompletten Anlagen-Ausrüstungs-Lösungen angehen Um die chronischen Probleme der Industrie zu bewältigen, hat unser Unternehmen ein System zur Auswahl und Dienstleistung von gebrauchten Kunststoffmaschinen eingeführt, um drei Kernbedürfnisse präzise zu erfüllen: Qualitätsbedürftigkeit: 28 Inspektionen stärken die Qualität Alle Geräte, einschließlich der Bechermaschinen, der integrierten Maschinen mit Positiv- und Negativdruck sowie der Blechformmaschinen, werden einer umfassenden Prüfung unterzogen:"Ausreißprüfung - Leistungsschläuche - BelastungstestBei Blasenformmaschinen konzentrieren wir uns beispielsweise auf die Behebung von häufigen Fehlern wie verstopften Kühlwasserleitungen und losen Blechbefestigungen.Durch die Feinabstimmung des Druckkopfes wird sichergestellt, dass die fertigen Produkte keine großen und kleinen Kanten haben und eine glatte Oberfläche habenDie Inspektionsberichte werden auf unsere unabhängige Website hochgeladen, um sie leicht zu überprüfen und Parameterfälschungen zu vermeiden. Kostendruck: Komplete Anlagenkonfigurationen sparen 50% an Anlaufkosten Hebelwirkung10 JahreWir haben in der Industrie Erfahrungen gesammelt, haben leere Geräte aus geschlossenen Fabriken integriert und komplette Anlagenpakete eingeführt.einschließlich "Taschenmaschine + Blechformmaschine" und "Blisterformmaschine + integrierte positive und negative Druckmaschine"Diese Pakete senken die Kosten für die Beschaffung von Geräten für einzelne Anlagen um50 ProzentEin neu gegründetes Tischwarenunternehmen nutzte diese Lösung, um die anfänglichen Ausrüstungsinvestitionen von2 Millionen Yuanbis980,000 Yuan, eine schnelle Produktion in nur7 Tage. Nachverkaufsprobleme: 1-Stunden-Antwort + lebenslanger technischer Support Wir versprechen, auf Anfragen zur Fehlerbehebung innerhalb der erforderlichen Fristen zu antworten.1 StundeNach der Lieferung kostenlose Installation und Inbetriebnahme und3 Monate GarantieWir bieten spezialisierte Ingenieure mit Fernleitung, um Probleme wie Falten und unzureichende Saugfähigkeit während der Blisterverarbeitung zu lösen und damit Produktionsprobleme für über300 Unternehmen. Ein grünes Rundschreiben stärken und die Einhaltung gewährleisten Die Wiederverwendung von gebrauchten Geräten ist zu einem wichtigen Weg zur CO2-Reduktion in der Kunststoffindustrie geworden.die Lebensdauer der Ausrüstung klar definiertWir haben eine Reihe von Lösungen entwickelt, um die gesetzlichen Risiken zu mindern." Geben Sie Ihre Produktionskapazität und Produktart ein, um eine maßgeschneiderteDie erste Phase des Projekts umfaßt:50 Kundendie sich erkundigen, erhalten eine kostenlose Inspektion vor Ort. Möchtest du mehr erfahren?Kontaktieren Sie uns jetzt für vollständige Maschinendetails, Videos, Preise und kundenspezifische Konfigurationen!Website: https://plastic-thermoformingmachine.com/E-Mail: summer@weihx.comSiehe auch: myla@weihx.comIch bin nicht derjenige.WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Neueste Unternehmensnachrichten über Wie man eine Plastikbechermaschine täglich pflegt
Wie man eine Plastikbechermaschine täglich pflegt
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Tägliche Wartung (10-15 Minuten vor/nach täglichem Einschalten der Vorrichtung) Die tägliche Wartung ist unerlässlich; sie zielt darauf ab, potenzielle Probleme sofort zu beheben und zu verhindern, dass kleine Probleme zu großen Störungen eskalieren.Dies ist besonders wichtig für Kunden im Nahen Osten, die große Produktionsmengen benötigen (e..g., tägliche Produktionskapazität von mehr als 100.000 Tassen). Wartungsmodul Besondere Schritte Zweck und Vorsichtsmaßnahmen Schimmelpilzsystem 1. Die Schimmelhöhle und die Kernoberflächen mit einem weichen Tuch (oder einem speziellen Schimmelreinigungstuch) abwischen.2Überprüfen Sie die Formhöhle auf Plastikrückstände (besonders wichtig bei der Herstellung von PP/PE-Bechern, da Plastik bei niedrigen Temperaturen leicht an der Form haften kann).3. Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper (z. B. Trümmer oder Staub) in der Dichtungslücke der Form vorhanden sind. Vermeiden Sie Rückstände auf der Oberfläche des Bechers, da dies zu Flecken (z. B. Flecken oder Kratzer) führen kann.Verwenden Sie keine Schleifwerkzeuge wie Stahlwolle, um die Oberfläche zu reiben, da dies die Beschichtung der Form beschädigen kann. Heizungssystem 1. Überprüfen Sie, ob die Endgeräte des Heizkörpers/der Heizplatte los sind.2Überprüfen Sie, ob die Temperatur auf der Temperaturregelung mit der Temperaturmessung übereinstimmt (der Unterschied sollte ≤ ± 2 °C betragen).3. Reinigt den Staubfilter im Heizbereich (falls vorhanden), um Staubansammlungen zu vermeiden, die die Wärmeabgabe beeinträchtigen könnten. Stellen Sie sicher, dass das Blechmaterial gleichmäßig erhitzt wird (ungleichmäßige Temperaturen können zu einer inkonsistenten Dicke der Becherwand führen und zu Herstellungsfehlern führen);Trennen Sie immer den Strom, bevor Sie die Verkabelung überprüfen, um Stromschläge zu vermeiden. Pneumatisches System 1Überprüfen Sie das Druckmessgerät des Luftkompressors, um sicherzustellen, daß der Druck zwischen 0,6 und 0,8 MPa stabil ist (der Standardbetriebsdruck für die Bechermacherei);2. Öffnen Sie das Abflussventil des pneumatischen Filters/Regulators/Schmiermittels, um kondensiertes Wasser abzuleiten;3. Überprüfen Sie, ob der Zylinder reibungslos arbeitet (ohne Störungen oder ungewöhnliche Geräusche). Vermeiden Sie einen unzureichenden Druck, der zu einem schlechten Schließvermögen der Form (mit Blitze auf der Tasse) oder zu Schwierigkeiten beim Abformen führen kann.Während die Luftfeuchtigkeit im Nahen Osten niedrig ist, produzieren Luftkompressoren immer noch Kondensation; tägliches Entwässern kann Rost im Zylinder verhindern. Antrieb 1. Überprüfen Sie die Spannung des Förderbandes/der Ausziehwalze (aufnehmen Sie mit der Hand einen sanften Druck; die zulässige Abbiegung sollte ≤ 5 mm betragen);2. Löschen Sie alle Trümmer oder Ölflecken von der Oberfläche des Förderbandes, um es sauber zu halten;3. Stellen Sie sicher, dass das Ketten-/Gangsystem frei von ungewöhnlichen Geräuschen ist (ein Klickgeräusch kann auf eine Fehlausrichtung hinweisen). Verhinderung einer Fehlausrichtung der Materialzufuhr (die zu einer ungenauen Becherposition und einer erhöhten Abfallmenge führen kann);Berühren Sie die beweglichen Teile während des Betriebs der Maschine nicht mit den Händen; halten Sie die Maschine immer vor jeder Wartung an. II. Regelmäßige Wartung (einmal pro Woche, 30-40 Minuten) Für Komponenten, die häufig abgenutzt werden, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, so dass die vorbeugende Wartung kostengünstiger ist). Pflege von SchimmelpilzenEntfernen Sie die Schimmelführerpins und -schrauben, auftragen Sie spezielles Schmieröl (z. B. Maschinenöl # 32) auf, um ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Schimmel zu gewährleisten;Überprüfen Sie die Formkanten auf Splitter oder Risse (insbesondere bei Bechermaschinen, da Risse auf der Becherkante zu Schürfen führen können).die Kanten mit feinem Schleifpapier (800 Grün oder mehr) polieren;Auf die Schimmelhöhle (wenn die Maschine länger als 24 Stunden ausgeschaltet ist) sprühen, um eine Oxidation des Schimmelpilzes in der trockenen Umgebung des Nahen Ostens zu verhindern. Wartung des SchmiersystemsAuf die Antriebskette und das Getriebe wird ein Fett auf Lithiumbasis aufgetragen (ein Fett auf Lithiumbasis wird empfohlen, da es für hohe und niedrige Temperaturen geeignet ist,und ist ideal für Werkstattumgebungen im Nahen Osten mit Temperaturen von mehr als 40 °C im Sommer).Überprüfen Sie die Schmierung der Servomotorlager, und wenn ungewöhnliche Geräusche oder hohe Temperaturen (über 60°C) festgestellt werden, fügen Sie je nach Bedarf mehr Lagerfett hinzu.Anmerkung: Nicht überfüllen mit Fett (zwei bis drei Drittel des Lagerraums sind ausreichend), da dies zu einer Überhitzung des Motors führen kann. Inspektion und Austausch von Tragbaren TeilenÜberprüfen Sie die Gummiringe auf den Blechzufuhrwalzen (wenn Risse oder Verschleiß auftreten, um Blechrutsch zu verhindern, sofort ersetzen);Überprüfen Sie die Schärfe der Schneid- und Stanzklingen (versuchen Sie mit einem Stück Papier; wenn die Klinge das Papier nicht schneiden kann, schärfen Sie sie oder ersetzen Sie sie);Überprüfen Sie die elektrischen Verkabelungsterminals (z. B. Temperaturregler und Näherungsschalter) und ziehen Sie sie mit einem Schraubenzieher fest, um eine Lockerung durch Vibrationen zu verhindern. III. Regelmäßige Wartung (einmal im Monat für 1-2 Stunden; einmal im Quartal für einen halben Tag) "Lebenszykluswartung" für Schlüsselkomponenten eignet sich besonders für gebrauchte Bechermaschinen (verwendete Geräte, die von Kunden im Nahen Osten gekauft werden, sind typischerweise 3-5 Jahre alt,Daher müssen die Probleme des Alterns angegangen werden). Monatliche Wartung: Konzentrieren Sie sich auf "Leistungskalibration"Kalibrierung des Temperaturkontrollsystems: Verwenden Sie ein professionelles Temperaturmessgerät (z. B. ein Thermoelementthermometer), um die tatsächliche Temperatur jeder Heizzone zu überprüfen.Wenn die gemessene Temperatur von der Anzeige um mehr als ±3 °C abweicht, die Parameter einstellen (siehe Ausrüstungshandbuch für die Kalibrierungsschritte der Temperaturregelung); Kalibrierung der Formzeit: Überprüfen Sie die Zeitparameter für die Thermoformung/Blasformung (z. B. Vorwärmzeit, Formzeit und Kühlzeit).die Kühlzeit leicht anpassen (in der Regel um 5-10%); Prüfung der Sicherheitsvorrichtung:Aktivieren Sie den Notbremsknopf und den Schalter für die Sicherheitsschließung der Tür, um zu bestätigen, dass die Ausrüstung sofort anhalten kann (Fabriken im Nahen Osten haben hohe Anforderungen an die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, so daß wirksame Sicherheitsmaßnahmen sichergestellt werden müssen). Vierteljährliche Wartung: Schwerpunkt "Lebensdauer und Alterung von Komponenten" Prüfen Sie die Genauigkeit der Form: Messen Sie mit einem Zifferblattmessgerät die Parallelität der geschlossenen Form (Toleranz ≤ 0,05 mm). Wenn die Toleranz überschritten wird, passen Sie die Formspannkraft an oder ersetzen Sie die Führungsstifte. Wartung des hydraulischen Systems (für hydraulisch angetriebene Bechermachern): Überprüfen Sie den Hydraulikölgehalt (er sollte zwischen den Markierungen auf dem Ölbehälter liegen).,das Hydrauliköl auszutauschen (empfehlen wir, das Verschleißfeste Hydrauliköl Nr. 46 zu verwenden) und den Ölbehälterfilter zu reinigen; Inspektion des Motor- und Elektro-Schranks: Öffnen Sie das Elektro-Schranksystem und verwenden Sie einen Bläser (kühle Luft), um Staub zu entfernen (Der Nahe Osten ist staubreich und Staub kann zu Kurzschlüssen der Leiterplatte führen);Überprüfen Sie den Motorisolierungswiderstand (verwenden Sie ein Megohmmeter, sollte der Isolationswert ≥ 0,5 MΩ betragen, da sonst ein Leckstrom auftreten kann); Ersatzteilbestandskontrollen: Erfassen Sie alle Verschleißteile (z. B. Heizungselemente, Becherschneidemasten, and pneumatic seals) and replenish them in advance (we recommend that Middle Eastern customers maintain a stock of spare parts in key cities like Dubai and Riyadh to avoid delays from cross-border purchasing). IV. Besondere Erinnerungen an die Wartung für Kunden im Nahen Osten (auf die örtlichen Bedingungen zugeschnitten) Bei staubigen Wetterverhältnissen: Nach täglichem Herunterfahren des Geräts bedecken Sie es mit einem Staubschutz (insbesondere die Heizzone und den elektrischen Schrank).Verwenden Sie Druckluft (Niederdruck), um den Staub innerhalb der Ausrüstung wöchentlich zu reinigen; Wartung während des Ramadan/Feiertages: Wenn die Maschine länger als 7 Tage ausgeschaltet ist, bitte: 1 Entleeren Sie die Druckluft aus dem pneumatischen System;2 Rostschutzöl auf die Form auftragen und versiegeln; 3 Trennen Sie die Hauptstromversorgung und stellen Sie ein Schild mit der Angabe "Wartungsarbeiten in vollem Gange" auf; Lokale Unterstützung: Es wird empfohlen, in den Wartungsplan "Arabischsprachige Betriebsvideos zur Verfügung" oder "Einrichtungstechnikunterstützung vor Ort zur Verfügung" aufzunehmen. Möchtest du mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns jetzt für vollständige Maschinendetails, Videos, Preise und kundenspezifische Konfigurationen! Website:Siehe Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 des Rates. E-Mail:Ich bin nicht derjenige, der das sagt.Siehe auch: myla@weihx.comIch bin nicht derjenige. WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
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.gtr-container-a7b2c9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a7b2c9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #555; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__sub-section-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a7b2c9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 18px; } } Gebrauchte Kunststoffbecher-Herstellungsmaschinen helfen, die Produktionskapazität zu verdoppeln, und der One-Stop-Service löst die Probleme der Beschaffung im Ausland "Ich dachte ursprünglich, dass gebrauchte Geräte keine Kundendienstgarantie haben, aber ich hätte nicht erwartet, dass ich nicht nur eine Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine mit einem sehr hohen Preis-Leistungs-Verhältnis kaufen, sondern auch die gleiche Vor-Ort-Inbetriebnahme und lebenslange technische Unterstützung wie bei einer Neumaschine genießen würde. Diese Zusammenarbeit ist es so wert!" Maßgeschneiderte Lösungen: Full-Chain-Services zur direkten Lösung der Probleme der Kunden Wir haben eine Komplettlösung von der Geräteauswahl bis zum After-Sales-Support entwickelt, die unsere Kernvorteile im gesamten Service integriert: Einkaufen aus einer Hand, Zeit und Mühe sparen Professionelle Unterstützung vor Ort durch Ingenieure im Ausland. Bevor die Geräte versandt wurden, führten unsere Ingenieure die Vorinstallation und Inbetriebnahme durch, um sicherzustellen, dass sie den lokalen Spannungs- und Produktionsstandards entsprechen. Um die Unvertrautheit der Arbeiter mit gebrauchten Geräten zu beheben, führten die Ingenieure Vor-Ort-Demonstrationen der wichtigsten Prozesse durch, einschließlich Inbetriebnahme und Fehlerbehebung. Sie erstellten auch eine Betriebsanleitung, um sicherzustellen, dass jeder Bediener seine Aufgaben selbstständig ausführen kann. Lebenslange technische Unterstützung, garantierter Kundendienst Um die After-Sales-Anliegen unserer Kunden vollständig zu berücksichtigen, haben wir eine spezielle Servicegruppe mit 24-Stunden-Online-Technikern eingerichtet. Während des Gerätebetriebs erlebte ein Kunde einen instabilen Rohmaterialfluss. Durch einen Videoanruf lokalisierten unsere Ingenieure die Ursache in nur einer Stunde: ein verschlissenes Einlassventil. Nach der Bereitstellung von Anweisungen zum Austausch des kostenlosen Ersatzteils, kehrte das Gerät sofort zum Normalbetrieb zurück. Darüber hinaus versprechen wir lebenslange technische Beratung und Ferndiagnosedienste. Im Falle einer größeren Fehlfunktion werden unsere Ingenieure innerhalb von 72 Stunden zu unserem Werk im Ausland für Reparaturen vor Ort eintreffen. Fallstudie: Durchbruch auf dem Gebrauchtgeräte-Auslandsmarkt mit Service Auf dem Markt für gebrauchte Kunststoffmaschinen und -ausrüstungen ist der Preisvorteil nicht der Kernwettbewerbsvorteil; ein umfassendes Servicesystem ist der Schlüssel zum Vertrauen der Kunden. In diesem Fall haben wir den Kundenprozess durch Einkauf aus einer Hand rationalisiert, das Kundenrisiko mit kostenlosen Ersatzteilen reduziert, Implementierungsprobleme mit Ingenieuren im Ausland gelöst und Kundenbedenken mit lebenslanger technischer Unterstützung beseitigt. Diese integrierte "Geräte + Service"-Lösung zerstreut effektiv die weit verbreitete Wahrnehmung bei Kunden im Ausland, dass gebrauchte Geräte keine Kundendienstgarantien haben. In Zukunft werden wir die Servicedetails für Kunden in verschiedenen Ländern und unterschiedlichen Größen weiter optimieren und gebrauchte Kunststoffmaschinen zur bevorzugten Wahl für kleine und mittlere Unternehmen im Ausland machen, um Kosten zu senken und die Produktion zu erweitern.
Neueste Unternehmensnachrichten über Maximieren Sie die Lebensdauer Ihres Kunststoffextruders: Wesentliche Wartungstipps für ausländische Kunden
Maximieren Sie die Lebensdauer Ihres Kunststoffextruders: Wesentliche Wartungstipps für ausländische Kunden
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Ein gut gewarteter Extruder gewährleistet nicht nur eine gleichbleibende Produktqualität, sondern reduziert auch Ausfallzeiten, senkt Reparaturkosten und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung – was Ihre betriebliche Effizienz und Rentabilität direkt steigert. Heute geben wir professionelle Wartungsrichtlinien, die auf Kunststoffextruder zugeschnitten sind, und helfen Kunden im Ausland, das Beste aus ihren investierten Geräten herauszuholen. 1. Tägliche Wartung: Die Grundlage für einen stabilen Betrieb legen Tägliche Kontrollen sind die erste Verteidigungslinie gegen unerwartete Ausfälle. Nehmen Sie sich vor und nach jeder Schicht 10-15 Minuten Zeit für diese wichtigen Aufgaben: Schmierungskontrolle: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile (z. B. Getriebe, Schneckenwellen und Lagersitze) ordnungsgemäß geschmiert sind. Verwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Schmieröl (vermeiden Sie das Mischen verschiedener Arten) und überprüfen Sie den Ölstand – unzureichende Schmierung kann zu starker Reibung und Überhitzung führen. Überwachung von Temperatur und Druck: Notieren Sie die Zylindertemperatur, die Düsenkopftemperatur und den Schmelzdruck zu Beginn und am Ende der Produktion. Ungewöhnliche Schwankungen (z. B. plötzliche Temperaturspitzen oder Druckabfälle) können auf Verstopfungen oder Heizungsstörungen hindeuten. Reinheitskontrolle: Wischen Sie die Außenseite der Maschine ab, insbesondere das Bedienfeld und die Sensorschnittstellen, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt und die elektrischen Komponenten beeinträchtigt. Entfernen Sie Kunststoffgranulat oder -reste um den Einfülltrichter, um eine Kontamination zu vermeiden. Überprüfung der Sicherheitskomponenten: Testen Sie Not-Aus-Tasten, Sicherheitstüren und Druckentlastungsventile, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren – Sicherheit ist im täglichen Betrieb nicht verhandelbar. 2. Regelmäßige Wartung: Langfristigen Verschleiß verhindern (monatlich/vierteljährlich) Zusätzlich zu den täglichen Kontrollen ist eine geplante Tiefenwartung entscheidend, um versteckte Probleme zu beheben. Wir empfehlen Folgendes, basierend auf der Nutzung der Geräte (passen Sie die Häufigkeit für Hochlastbetriebe an): Schnecken- und Zylinderinspektion: Demontieren Sie jeden Monat die Schnecke und den Zylinder, um sie auf Verschleiß, Korrosion oder Kunststoffrückstände zu überprüfen. Verwenden Sie eine nicht scheuernde Bürste und professionelle Reinigungsmittel, um festsitzendes Material zu entfernen – vermeiden Sie scharfe Werkzeuge, die die Innenwand des Zylinders zerkratzen könnten. Wenn der Verschleiß 0,2 mm überschreitet, sollten Sie den Austausch der Schnecke in Betracht ziehen, um die Extrusionspräzision aufrechtzuerhalten. Getriebewartung: Lassen Sie vierteljährlich das alte Schmieröl aus dem Getriebe ab, reinigen Sie den Öltank und füllen Sie ihn mit neuem Öl. Untersuchen Sie das Getriebe auf Öllecks; ziehen Sie lose Schrauben fest oder ersetzen Sie Dichtungen umgehend, um Ölverluste zu vermeiden, die zu Getriebeschäden führen können. Überprüfung des Motors und des elektrischen Systems: Testen Sie den Betriebsstrom und die Spannung des Motors, um sicherzustellen, dass sie mit den Nennparametern übereinstimmen. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen auf Lockerheit oder Oxidation und ersetzen Sie alternde Kabel oder Sicherungen, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Wartung des Kühlsystems: Reinigen Sie die wassergekühlten Rohre oder luftgekühlten Lüfter des Kühlsystems des Extruders. Verstopfte Kühlkanäle können zu einer Überhitzung des Zylinders oder des Düsenkopfs führen, was sich auf die Produktform und -qualität auswirkt. 3. Notfallwartung: Ausfallzeiten minimieren, wenn Probleme auftreten Selbst bei sorgfältiger Wartung können unerwartete Probleme auftreten. So reagieren Sie schnell: Plötzliche Abschaltung: Schalten Sie zuerst den Strom ab und überprüfen Sie, ob Schutzschalter ausgelöst wurden oder Motoren überlastet sind. Wenn der Motor einen verbrannten Geruch verströmt, starten Sie ihn nicht neu – wenden Sie sich sofort an einen professionellen Techniker. Ungleichmäßige Extrusion: Dies kann durch eine abgenutzte Schnecke, einen verstopften Düsenkopf oder eine instabile Temperatur verursacht werden. Stoppen Sie die Produktion, untersuchen Sie die Schnecke und den Düsenkopf auf Verstopfungen und kalibrieren Sie das Temperaturregelsystem neu. Öllecks: Identifizieren Sie die Leckagequelle (z. B. Getriebedichtungen, Ölleitungen) und schalten Sie die Maschine ab, um beschädigte Teile auszutauschen. Halten Sie Ersatzdichtungen, Dichtungen und Schmiermittel vorrätig, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Warum sollten Sie uns für Ihre gebrauchten Kunststoffmaschinen benötigen? Bei [Your Company Name] verkaufen wir nicht nur hochwertige gebrauchte Kunststoffextruder, Kunststoffbecher-Herstellungsmaschinen und komplette Anlagen – wir bieten umfassenden Support für Kunden im Ausland: Alle unsere gebrauchten Maschinen durchlaufen vor dem Versand eine 120-Punkte-Inspektion und -Wartung, um sicherzustellen, dass sie den internationalen Betriebsstandards entsprechen. Wir bieten maßgeschneiderte Wartungshandbücher und Video-Tutorials in mehreren Sprachen (Englisch, Spanisch, Portugiesisch usw.) zur Anleitung Ihres Teams. Unser 24/7-Kundendienstteam bietet technischen Support per Telefon, E-Mail oder Videoanruf und hilft Ihnen, Probleme schnell zu lösen. Die richtige Wartung ist eine Investition in den langfristigen Erfolg Ihres Unternehmens. Wenn Sie Fragen zur Wartung von Kunststoffextrudern haben oder nach zuverlässigen gebrauchten Kunststoffmaschinen (einschließlich Extrudern, Thermoformmaschinen und Zusatzgeräten) suchen, lassen Sie uns zusammenarbeiten, um Ihre Produktionslinie reibungslos am Laufen zu halten! Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns jetzt für vollständige Maschinendetails, Videos, Preise und kundenspezifische Konfigurationen! Website: https://plastic-thermoformingmachine.com/ E-Mail: summer@weihx.com            myla@weihx.com            luna@weihx.com WhatsApp/WeChat: +8618925264677                            +8614775476896                            +8615219730648
Neueste Unternehmensnachrichten über Wie deutsche Ingenieure 10-jährige Maschinen wie neu laufen lassen
Wie deutsche Ingenieure 10-jährige Maschinen wie neu laufen lassen
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